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蜂窝芯复合材料(以下简称为“蜂窝芯”)相比于金属及合金材料具有密度低,纵向刚度高,阻热,阻燃性能好等优点。蜂窝芯与金属材料不同,由于其薄壁六边形蜂窝几何结构使得蜂窝芯具有横向弱刚度的特点,导致其在加工时容易变形,产生加工毛刺,对加工精度及表面质量产生影响。现阶段蜂窝芯主要的加工方法是高速铣削,但是采用高速铣削加工存在切削力过大,加工变形严重等问题。超声切削是一种新型加工方法,在切削加工的过程中,对刀具施加20k Hz左右的超声频率振动,利用超声振动的能量瞬间切开蜂窝芯,减小蜂窝芯孔格变形,克服了高速铣削的加工缺点,在切削过程中具有切削力小,无粉尘等特点。采用超声切削技术加工蜂窝芯可以得到相比高速铣削更好的加工形貌和质量。蜂窝芯的加工质量是评定加工工艺好坏的指标之一,评价加工质量的关键是找出加工质量的表征量,从定量的角度去分析加工中产生的典型形貌特征,为提高加工质量提供指导。国内仅有少数研究机构对超声切削技术开展研究。
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